CACAT BETON, SEBAB DAN PENCEGAHAN

Pada tabel-tabel dibawah ini akan diuraikan cacat-cacat yang mungkin timbul setelah pengecoran. Penting untuk dicatat bahwa cacat permukaan seperti burik dan cacat permukaan lainnya akan mempengaruhi tampilan permukaan beton, cacat lain seperti keropos, lapis antar penuangan yang tidak kontinu, pengelupasan dan retak akan mempengaruhi integritas beton.

Cacat Keropos seperti Sarang Lebah

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Honeycombing/Keroposseperti sarang lebah	pasta atau agregat halus yang kurang beton mengalami segregasi akibat kekentalan plastis yang terlalu rendah beton tidak mampu mengisi cetakan secara menyeluruh	·     kandungan pasta/agregat halus yang rendah	·     meningkatkan kandungan agregat halus, gunakan minimal 450 kg powder/m3 ·     tambahkan air entraining
		·     gradasi yang tidak sesuai	·     gradasi yang kontinu
		·     ukuran agregate terlalu besar dibandingkan dengan ruang yang tersedia	·     ukuran agregat maksimum dibuat lebih kecil
		·     kebocoran cetakan atau pemadatan kurang	·     periksa integritas cetakan, terutama di bagian joint/sambungan ·     Cukup pemadatan
Sebab Fisik: filling ability yang kurang passing ability yang kurang slump-flow yang terlalu rendah segregasi

Cacat Pengelupasan

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Scaling/ Gumpil/ Mengelupas	Lapis permukaan hanya mengandung agregat halus dan telah mengeras terlalu cepat	·     Pembukaan formwork terlalu cepat ·     Cetakan tidak / kurang licin	·     Tentukan waktu pembukaan sesuai umur dan jenis konstruksi ·     Cetakan dilumasi secukupnya
		·     segregasi dan/bleeding yang disebabkan oleh jumlah agregat halus yang terlalu sedikit	·     meningkatkan kandungan powder/pasta ·     Ditambahkan air entraining admixture
Sebab Fisik: stabilitas beton yang kurang segregasi dan atau bleeding pengeringan yang terlalu cepat

Perbaikan Cacat Burik

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Blow Holes/Burik	udara terperangkap air terperangkap pelumas cetakan yang terperangkap	·     agregat halus yang berlebihan	·     mengurangi agregat halus
		·     pemberian pelumasan cetakan yang berlebihan atau tidak rata	·     tingkat penggunaan yang minimal  dan rata
		·     permukaan cetakan yang kasar	·     pastikan permukaan cetakan telah bersih ·     penggunaan geo-textile form liner akan membantu menyerap udara
		·     kecepatan pengecoran yang terlalu cepat	·     pastikan debit pengecoran yang tetap
		·     tinggi jatuh yang besar	·     perkecil tinggi jatuh hingga maks. 1.5 m ·     gunakan soft-wall tremie saat pengecoran di tempat yang dalam ·     memompa dari dasar kearah atas akan membantu memaksa udara keluar
		·     suhu beton terlalu tinggi	·     kurangi suhu beton normal maks. 35oC
		·     pengecoran terlalu lambat	·     rencanakan kecepatan pengantaran beton dan sumber daya lapangan untuk memastikan kontinuitas pengecoran
		·     kekentalan yang terlalu besar	·     me-review proporsi adukan
		·     gradasi agregat yang tidak sesuai	·     me-review proporsi adukan
		·     waktu pengadukan yang terlalu lama sehingga terjadi induksi dengan udara	·     me-review waktu pengadukan
Sebab Fisik: filling ability yang buruk passing ability yang buruk kekentalan yang tinggi/tegangan leleh yang tinggi slump-flow yang rendah reduksi slump-flow yang cepat

Cacat Cold-joint

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Cold-joint/ Bidang sambungan yang tampak diantara penuangan adukan yang berbeda/	Pembentukan kerak di permukaan menghalangi penggabungan monolit antar lapisan beton yang dicor secara berturutan	·     pengantaran beton dengan rentang waktu yang terlalu dekat	·     pengecoran menerus: tanpa berhenti
		·     benton mengeras dengan cepat	·     pengujian awal: pengerasan yang lebih cepat tidak boleh terjadi
		·     suhu udara yang tinggi	·     suhu beton yang diijinkan adalah maks 35oC
		·     segregasi agregat kasar	·     review perbandingan campuran
		·     jumlah agregat halus terlalu banyak	·     kurangi kandungan agregat halus/powder
Sebab Fisik: filling ability yang kurang kehilangan slump-flow yang terlalu cepat kekentalan yang terlalu besar interaksi admixture-semen

Cacat Permukaan yang Tidak Rata

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Permukaan hasil pengecoran yang sangat jelek dan tidak rata	Adanya kotoran yg menumpuk / tersembunyi di dalam cetakan deformasi cetakan “finger-prints” dari permukaan cetakan ke permukaan beton	·     Kotoran / sampah tidak dibersihkan ·     kecepatan pengecoran yang tinggi atau desain cetakan yang lemah	·     Dibuat bukaan di posisi bawah cetakan ·     mengurangi kecepatan pengecoran untuk mengurangi tekanan hidrostatis ·     desain ulang formwork
		·     permukaan cetakan telah usang ·     sisa-sisa beton yang menempel	·     perbaharui cetakan ·     bersihkan permukaan cetakan sebelum pengecoran
		·     jenis pelumas cetakan atau cara pemakaian yang kurang sesuai	·     percobaan untuk menentukan bahan pelumas/pelepas cetakan yang paling tetap ·     mengaplikasikan dengan kecepatan yang benar, dengan peralatan yang tepat
		·     rasio air-powder yang terlalu tinggi	·     tambahkan jumlah superplasticiser
Sebab Fisik: tekanan yang tinggi pada formwork kekentalan plastis yang terlalu rendah

Variasi Warna

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Variasi warna	dimensi permukaan yang terlalu panjang perbedaan adukan	·     suhu yang terlalu rendah	·     menjaga suhu beton dan bagian dalam cetakan selama musim dingin
		·     slump-flow yang terlalu besar, kekentalan yang terlalu rendah	·     meningkatkan kekentalan dengan menambah agregat halus
		·     efek perlambatan pengikatan awal dari admixture atau pelumas/pelepas cetakan	·     pemilihan admixture dengan hati-hati untuk memperpanjang masa layan ·     mengurangi kandungan air atau plasticiser ·     pertimbangkan kemungkinan pemakaian accelerator ringan
		·     perubahan kecepatan penuangan	·     pengecoran menerus
		·     plastic curing membrane tidak semuanya melapisi beton secara menyeluruh	·     pastikan kontak yang konsisten
		·     cetakan kayu memiliki permukaan yang kering	·     basahi cetakan sebelum penuangan ·     disarankan menggunakan permukaan cetakan yang telah dilapisi
Sebab Fisik: efek perlambatan pengerasan maupun noda yang tertinggal disebabkan oleh pelumas, admixture, dll tegangan leleh atau kekentalan plastis yang terlalu tinggi

Cacat Tali Air

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Tali air	bleeding dari air dan agregat halus	·     rasio air-powder yang terlalu tinggi ·     kekentalan yang terlalu rendah	·     meningkatkan kekentalan dengan menambahkan agregat halus ·     gunakan bahan tambahan air entraining untuk mengatasi distribusi ukuran partikel yang jelek
Sebab Fisik: stabilitas adukan beton yang rendah

Cacat akibat Retak Plastis

Jenis Cacat	Sebab Utama	Sebab Praktis	Pencegahan
Retak plastis	pengeringan yang terlalu cepat sedimentasi perubahan posisi tulangan	·     perawatan beton umur awal yang buruk	·     mulailah perawatan sesegera mungkin setelah pengecoran/finishing awal ·     perawatan beton yang sesuai dengan kondisi
		·     segregasi dan bleeding	·     menambal retak plastis tersebut sebelum beton mengeras ·     meningkatkan kandungan powder ·     meningkatkan kekentalan ·     menggunakan bahan tambahan air entraining
		·     perbedaan kondisi yang ekstrim (suhu, kelembaban, angin, dll)	·     perawatan beton disesuaikan kondisi yang berlaku
		·     pengecoran dimensi tinggi dengan posisi tulangan dekat permukaan	·     redesain ukuran selimut beton
Sebab Fisik: susut akibat pengeringan stabilitas beton yang buruk